(1)正火
正火是将钢加热到A。3以上30～50℃或更高的温度，保温一定的时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。正火热处理的目的：细化晶粒，提高采样器用钢材韧性和稳定性及
采样器用钢材的力学性能；得到所要求的晶粒组织。
(2)退火
将钢件加热到高于或低于A。1点温度并保温一定的时间(压力容器用钢件的退火一般加热到低于A。1点)然后缓慢冷却(通常随炉冷却)，这种热处理工艺称为退火。根据工艺特点，可分为完全退火、等温退火、球化退火、低温退火和扩散退火。低温退火又称去应力退火，是压力容器制造最常用的热处理方法。低温退火是在低于A。1点进行的，主要是为了消除钢件的残余应力、稳定尺寸、消除冷作硬化、降低硬度。残余应力的消除可以用一种保温时间与保温温度之间的函数来表示，即用Larson—Miller参数P表示，常见的P值表达式为
p--T(19t+20)×10—3式中 T—加热保温温度，K；
￡—加热保温时间，h。
根据P值的函数表达式可知，在较低温度下保持较长时间与较高温度下保持较短时间可以得到相同的P值，即它们可达到同样的消除应力程度。这对制定去应力退火热处理工艺和衡量热处理温度对工件的影响有一定的参考价值。
退火的主要目的：降低钢的硬度；改善或消除坯料在铸造、锻造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀；消除内应力，稳定尺寸；细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布(完全退火)。
(3)淬火
淬火是将钢件加到A。3以上30--一50℃或更高的温度，保温一定时间，使之奥氏体化后，急冷至室温，以获得淬硬组织(如马氏体组织)的一种热处理工艺。淬火的主要目的：提高钢的硬度和强度；改善某些特殊钢种的力学和化学性能。对压力容器而言，淬火后的钢件，通常紧接着进行高温回火，以获得预期的最佳性能。
(4)回火
回火是将淬硬后的钢件加热至A。1以下某一温度，保温一定时间，然后以一定的速度冷却到室温的热处理。回火的主要目的是：消除淬火或正火后所产生的热应力和组织应力，降低脆性，以防变形和开裂；能使淬火或正火后的淬硬组织(马氏体、贝氏体等)转变成稳定的组织，以确保得到所要求的良好综合力学性能；在不同温度回火，可以获得不同组织和性能。因此，通过选择不同的回火温度，可以调整淬火或正火后钢件的力学性能。
(5)调质(淬火加高温回火)
在生产中一般将淬火后高温回火的联合热处理工艺称为调质处理，这种处理获得的是回火索氏体组织，表现出较好的综合力学性能。
初学者往往将调质误认为是正火加回火，在此特别提醒读者注意。
(6)固溶
奥氏体不锈钢加热到1000～1100℃，保温一定时间然后快速冷却，获得单相奥氏体组织的工艺方法称为固溶处理。这种处理的奥氏体不锈钢具有一定的强度，很高的韧性和优良的耐蚀性。奥氏体不锈钢的正常交货状态为固溶。
(7)稳定化
将含有Ti和Nb等稳定化元素的奥氏体不锈钢，加热到850--950℃，保温一定时间后水冷、油冷或空冷，使稳定化元素Ti、Nb和钢中的碳形成TiC和NbC，提高钢的耐晶间腐蚀的能力。
对于热处理的温度和保温时间，各种参考书稍有不同，敬请读者注意。
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