故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔) | 1.受介质腐蚀 2.热应力影响产生裂纹 3.磨损变薄或均匀腐蚀 | 1.采用耐蚀材料衬里的壳体需重新謦村或局部补焊 2.焊接后耍消除应力,产生裂纹要进行修补 3.超过设计最低的允许厚度,需更换本体 |
超热超压 | 1.仪表失灵,控锗不严格 2.误操作,原料配比不当,产生剧烈反应 3.因传热或搅拌不当,发生副反应 4.进气阀失灵,进气压力过大,压力高 | 1.检查、修复自控系统,严格执行操作规程 2.根据操作法,采取紧急放压,按规定定量、定时投料,严防误操作 3.增加传热匿积或清除结垢,改善传热效果,修复搅拌器,提高搅拌效事 4.关总汽阀,断汽,修理‘阀门 |
轴封泄漏 | 1.填料密封 (1)搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大 (2)油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封 (3)压盖没压紧,填料质量差或使用过久 (4)填料箱腐蚀 2.机械密封 (1)动静环端面变形,碰伤 (2)端面比压过大,摩擦耐产生热变形 (3)密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性 (4)轴线与静环端面垂直误差过大 (5)操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副 (6)轴窜量超过指标 (7)镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏 | 1.填料密封 (1)更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度 (2)调整油环位置,清洗油路 (3)压紧填料,或更换填料 (4)修补或更换 2.机械密封 (1)更换摩擦副或重新研磨 (2)调整比压至合适,加强冷却系统,及时带走热量 (3)密封圈选材、安装要合理,要有足够的压紧力 (4)停机,重新找正,保证垂直度误差小于0.5mm (5)严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副 (6)调整、检修使轴的窜量达到标准 (7)改进安装工艺,或过盈量要适当,或粘接剂要好用,牢固 |
釜体内部有异常杂音 | 1.搅拌器摩擦釜体内附件或刮壁 2.搅拌器松脱 3.衬里鼓包,与搅捧器撞击 4.搅拌器弯曲或轴承损坏 | 1.停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距 2.停机检查,紧固螺栓 3.修鼓包,或更换衬里 4.检修或更换轴及轴承 |
搪瓷搅拌器脱落 | 1.被介质磨蚀断裂 2.电动机旋转方向相反 | 1.更换搪瓷轴或用玻璃钢修补 2.停机改变转向 |
搪瓷釜法兰漏气 | 1.法兰瓷面损坏 2.垫圈材料不合适,接头安装不正确 3.卡子松动或数量不够 | 1.修补、涂防腐漆或树脂 2.根据工艺要求,选择垫圈材料,垫一接口要搭拢,位置要均匀 3.按设计要求,有足够数量的卡子,并妻紧固 |
瓷面产生鳞爆或微孔 | 1.夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象 2.瓷层不致密,有微孔隐患 | 1.用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换 2.微孔数量少的可修补,严重的更新 |
电动机电流超过额定值 | 1.轴承损坏 2.釜内温度低t物料黏稠 3.转速过快 | 1.更换轴承 2.按操作规程调整温度,物料黏度不能过大 3.控制主轴转速在一定的范围内 |
密封面处出现泄漏 | 1.螺杆螺纹松动 2.密封面损伤 | 1.将螺杆重新上紧 2.重新修磨抛光密封面 |
阀门处出现泄漏 | 阀杆(针)、阀口密封面损伤 | 维修、更换阀杆(针)、阀口 |
接通电源,未打开电源开关,但加热电压表有指示且不可调 | 1.加热用电炉丝烧断或瓷接头处接触不良 2.加热保险丝损坏 | 1.更换电炉丝或瓷接头 2.更换保险丝 |
扳上电源开关但无任何指示 | 1.总电源保险丝损坏 2.电源开关内部接触不良 3.接电电源有误 | 1.更换保险丝 2.更换开关 3.用表测量所使用的电源电压并更正 |
无温度显示 | 1.温度传感器损坏断线 2.温度表损坏 | 1.更换温度传感器 2.更换温度表 |
打开搅拌调整电位器,但电动机不转 | 1.搅拌保险丝损坏 2.电蘸机接线头簿线 3.面板上的电位器开关损坏 4.整体线路板中有元件损坏 | 1.更换保险丝 2.根据畿謦霉用万用表瓣蠹t聋曲故摩并更正 3.将电位器取下,用表接触在电位器两接线端子慢慢调节,看是否有断开的现象,否则更换线路板 4.更换 |
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断 | 1.电动机接线短路 2.可控硅接线板中有二极管烧毁 3.可控硅击穿 4.电动机励磁线圈短路 | 1.更正线路 2.用万用表测量二极管,正向阻值应为15~20Q,反向应为无穷大,损坏应更换 3.更换可控硅 4.更换电动机 |
转速运转正常但搅拌转速无显示 | 1.检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏 2.磁力搅拌器上部测速套移动 3.检修时将霍尔元件位置颠倒 4.设备内部测速磁钢脱落或退磁 | 1.用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象 2.将测速套上下左右轻微移动,待转速稳定后紧固 3.霍尔元件有N、S极之分,应选择正确位置 4.测速磁钢体对氢气比较敏感,被氢气破坏 |
温度在自动控翻状态下无法控制 | 仪表可控硅烧坏 | 按原密号更换可控硅 |