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　　　　　　　　　　　　　　　　反应釜的维护
　　1、传动装置
　　反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用的电动机通过减速器带动搅拌器转动。减速器为立式安装，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常维护是很重要的。减速器的润滑见表2。
　　表2减速器的润滑 　　减速器在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。
　　①釜内负荷过大或加料不均匀。
　　②齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适。
　　③齿轮表面加工精度不符合要求。
　　减速器试车中温升超过规定指标，一般有以下原因。
　　①轴弯曲．变形。
　　②齿轮啮合间隙过小；轴套与轴配合过紧。
　　③密封圈或填料与轴配合过紧。
　　④轴承安装间隙不合适，轴承磨损或松动。
　　⑤润滑油质量不好；油量不足或断油。
　　2、搅拌器
　　搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值，搅拌器不得反转，其与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，应定期检查以下项目。
　　①底轴瓦(或轴承)的间隙。
　　②中间轴承的润滑油是否有物料进入、损坏轴承。
　　③固定螺栓是否松动，以免使搅拌器摆动量过大，引起反应釜振动。
　　④搅拌轴与桨叶要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
　　3、壳体(或衬里)检溅
　　壳体(或衬里)的检测方法如下。
　　(1)宏观检查
　　将壳体(或衬里)清洗干净，用肉眼或5倍放大镜检查腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
　　(2)无损检测法
　　将被测点除锈、磨光，用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触。利用超声波在同一均匀介质中传播时声速是一个常数而遇到不同介质的界面时具有反射的特性，通过仪器直接反映出来，并可测出该部位的厚度。
　　(3)钻孔实测法
　　当使用仪器无法测量时，采用钻孔方法测量。可用手电钻钻孔，测量厚度，测后应补焊修复。对用铸铁、低合金高强度钢等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用此法。
　　(4)测定壳体内、外径
　　对于铸造的反应釜，内外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀腐蚀，可测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，以此来确定设备减薄程度。
　　(5)气密性检查
　　主要对衬里而言。在衬里与壳体之间通入空气或氮气，其压力为0.3～1.0kgf/cm2·(压力大小视衬里的稳定性而定)，通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通人氮气时、可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸，保压5-10min后，以试纸上不出现红色．斑点为合格。